在使用BGA返修臺(tái)的過(guò)程中，有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)一些故障，最終往往就是沒有達(dá)到預(yù)期的效果，導(dǎo)致返修未能成功。找到原因，我們才能想出方案來(lái)去增進(jìn)品質(zhì)，改進(jìn)返修工藝，避免給企業(yè)造成更大的損失。

BGA返修的過(guò)程中所產(chǎn)生的焊接故障，根據(jù)其產(chǎn)生的原因，一般分為兩類。一類是機(jī)器本身的產(chǎn)品質(zhì)量所引起的。機(jī)器本身可能出現(xiàn)的問(wèn)題表現(xiàn)在很多方面，在此只羅列幾個(gè)來(lái)簡(jiǎn)單討論一下。比如：溫度精度不夠準(zhǔn)確，或者貼裝精度不準(zhǔn)確，拋料，吸嘴把主板壓壞。

機(jī)器本身是基礎(chǔ)，如果沒有品質(zhì)過(guò)硬的設(shè)備，再經(jīng)驗(yàn)豐富的設(shè)備操作者也會(huì)返修出不良品。所以在設(shè)備的生產(chǎn)過(guò)程中，每一個(gè)環(huán)節(jié)都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的把控，要有規(guī)范的質(zhì)量監(jiān)督。第二類是操作者的失誤所引起的。每一個(gè)型號(hào)的BGA返修臺(tái)，最核心的兩個(gè)系統(tǒng)是對(duì)位系統(tǒng)和溫度控制系統(tǒng)。使用非光學(xué)BGA返修臺(tái)時(shí)，BGA芯片與焊盤的對(duì)位是人手動(dòng)完成的，有絲印的焊盤可以對(duì)絲印線，沒有絲印線的，那就全憑操作者的經(jīng)驗(yàn)，感知來(lái)進(jìn)行了，人為因素占主導(dǎo)。

溫度控制也是相當(dāng)重要的一個(gè)原因。在拆焊之時(shí)，一定要保證在每一個(gè)BGA錫球都達(dá)到熔化狀態(tài)的時(shí)候才可以吸取BGA，否則產(chǎn)生的結(jié)果將會(huì)是把焊盤上的焊點(diǎn)拉脫，所以切記溫度偏低。在焊接之時(shí)，一定要保證溫度不能過(guò)分地高，否則可能會(huì)出現(xiàn)連錫的現(xiàn)像。溫度過(guò)高還可能會(huì)造成BGA表面或者PCB焊盤鼓包的現(xiàn)像出現(xiàn)，這些都是返修過(guò)程中產(chǎn)生的不良現(xiàn)像。所以技術(shù)員在實(shí)際操作中，要規(guī)范使用BGA返修臺(tái)，不可隨意更改溫度。技術(shù)員對(duì)BGA返修及SMT工藝的一些基礎(chǔ)性的常識(shí)還要一定了解。