普通的SMD返修系統的原理：采用熱氣流聚集到表面組裝器件的引腳和焊盤上，是焊點融化或使焊膏回流，以完成拆卸和焊接功能。不同廠家返修系統的相異之處主要在于加熱源不同，或熱氣流方式不同，有的噴嘴是熱風在SMD的上方，從保護器件的角度考慮，應選擇氣流在PCB四周流動比較好，為防止PCB翹曲還要選擇具有對PCB進行預熱功能的返修系統。

芯片植球的大概流程如下：

1、去處BGA底部焊盤上的殘留焊錫并清洗

用烙鐵將PCB焊盤殘留的焊錫清理干凈、平整，可采用拆焊編織帶和扁鏟形烙鐵頭進行清理，操作時注意不要損壞焊盤和阻焊膜。用專用清洗劑將助焊劑殘留物清洗干凈。

2、在BGA底部焊盤上印刷助焊劑

一般情況采用高沾度的助焊劑，起到粘接和助焊作用，應保證印刷后助焊劑圖形淸晰、不漫流。有時也可以采用焊膏代替，采用焊膏時焊膏的金屬組分應與焊球的金屬組分相匹配。印刷時采用BGA專用小模板，模板厚度與開口尺寸要根據球徑和球距確定，印刷完畢必須檢杳印刷質量， 如不合格，必須清洗后重新印刷。

3、選擇焊球

選擇焊球時要考慮焊球的材料和球徑的尺寸。目前PBGA焊球的焊膏材料一般都是63Sn/37Pb，與目前再流焊使用的材料是一致的，因此必須選擇與BGA器件焊球村料一致的焊球。焊球尺寸的選擇也很重要，如果使用高粘度助焊劑，應選擇與BGA器件焊球相同直徑的焊球：如果使用焊膏，應選擇比BGA器件焊球直徑小一些的焊球。

4、植球

如果有植球器，選擇一塊BGA焊盤匹配的模板，模板的開口尺寸應比焊球直徑大0.05-0.1mm，將焊球均勻地撒在模板上，搖晃植球器，把多余的焊球從模板上滾到植球器的焊球收集槽中，使模板表面恰好每個漏孔中保留一個焊球。把植球器放置在工作臺，把印好助焊劑或焊膏的BGA器件吸在吸嘴上，按照貼裝BGA的方法進行對準，將吸嘴向下移動，把BGA器件貼裝到植球器模板表面的焊球上，然后將BGA器件吸起來，借助助焊劑或焊膏的黏性將焊球粘在BGA器件相應的焊盤上。用鑷子夾住BGA器件的外邊框，關閉真空泵，將BGA器件的焊球面向上放置在工作臺上，檢查有無缺少焊球的地方，若有，用鑷子補齊。

5、再流焊接

進行再流焊處理，焊球就固定在BGA器件上了。

6、焊接后

完成植球工藝后，應將BGA器件清洗干凈，并盡快進行貼裝和焊接，以防焊球氧化和器件受潮。