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MN-220/MN-320/DT-F220系列使用說明書

2019-12-21 14:14:30 網(wǎng)站負(fù)責(zé)人 486

智能型三溫區(qū)BGA返修臺(tái)

          

圖片關(guān)鍵詞 

MN-220/MN-320/DT-F220系列使用說明書

 

 

 

在使用前請(qǐng)?jiān)敿?xì)閱讀本說明書并妥善保存!        

注意:請(qǐng)配套使用良好接地并帶有漏電保護(hù)裝置開關(guān)的220V 16A以上的大功率輸出插座。

深圳市達(dá)泰豐科技有限公司

尊敬的客戶,感謝您我公司產(chǎn)品:MN-320 BGA返修臺(tái)。

本機(jī)主要性能及特點(diǎn):

●獨(dú)立三溫區(qū)控溫系統(tǒng)

1.上下溫區(qū)為熱風(fēng)加熱,IR預(yù)熱區(qū)為紅外加熱,溫度精確控制在±2°C,上下部溫區(qū)可從元器件頂部及PCB底部同時(shí)進(jìn)行加熱,并可同時(shí)設(shè)置8段溫度控制,可使PCB板受熱均勻,IR底部預(yù)熱,使整張PCB均溫,防止變形,保證焊接效果可對(duì)BGA芯片和PCB板同時(shí)進(jìn)行熱風(fēng)局部加熱,同時(shí)再輔以大面積的紅外發(fā)熱器對(duì)PCB板底部進(jìn)行預(yù)熱,能完全避免在返修過程中PCB板的變形;通過選擇可單獨(dú)使用上部溫區(qū)或下部溫區(qū),并自由組合上下發(fā)熱體能量。

2.選用高精度K型熱電偶閉環(huán)控制和微電腦自整定系統(tǒng);溫度曲線實(shí)時(shí)顯示并具有瞬間曲線分析功能;和存儲(chǔ)多組用戶數(shù)據(jù),并具有瞬間曲線分析功能;外置測(cè)溫接口實(shí)現(xiàn)對(duì)溫度的精密檢測(cè),可隨時(shí)對(duì)實(shí)際采集BGA的溫度曲線進(jìn)行分析和校對(duì)。

●可儲(chǔ)存多組溫度設(shè)置參數(shù)和記憶多組不同BGA芯片紅外激光對(duì)位,并能在觸摸屏上隨是時(shí)進(jìn)行溫度參數(shù)的曲線分析、設(shè)定和修正;同時(shí)該機(jī)不需依靠外接裝置(電腦)即可通過自帶的USB端口下載、打印、保存和分析曲線。

●多功能人性化的操作系統(tǒng)

采用高清觸摸屏人機(jī)界面,高清顯示實(shí)時(shí)數(shù)據(jù),采用工業(yè)5寸工業(yè)顯示屏,操作更方便;配備多種規(guī)格鈦合金BGA風(fēng)嘴,該風(fēng)嘴可360°任意旋轉(zhuǎn),易于安裝和更換。

公司簡(jiǎn)介:

 深圳市達(dá)泰豐科技有限公司  是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、貿(mào)易、服務(wù)為一體的企業(yè)。本公司的核心產(chǎn)業(yè)是BGA返修系統(tǒng)和周邊輔助設(shè)備,專業(yè)提供SMT工藝解決方案,為國(guó)內(nèi)外客戶提供先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備、返修和優(yōu)良的技術(shù)服務(wù)。公司主要產(chǎn)品有:BGA熱風(fēng)返修工作站,自動(dòng)焊錫機(jī)及電子輔料。
   公司任人唯賢,不斷的引進(jìn)高端人才,  員工有著強(qiáng)烈的團(tuán)隊(duì)精神,已經(jīng)建成網(wǎng)絡(luò)銷售平臺(tái)和通訊系統(tǒng), 并且保證提供優(yōu)良的售后服務(wù), 讓本公司在國(guó)內(nèi)外贏得了良好的信譽(yù)和評(píng)價(jià)。秉承專業(yè)、創(chuàng)新、誠(chéng)信的經(jīng)營(yíng)理念,在BGA返修系統(tǒng)和周邊輔助設(shè)備及耗材上贏得了廣大客戶的信賴與支持。公司產(chǎn)品申請(qǐng)了外觀設(shè)計(jì)專利,產(chǎn)品通過CE認(rèn)證,遠(yuǎn)銷日韓、北非、越南、東南亞、中東及歐美等國(guó)。
    自公司成立以來本著以專業(yè)、誠(chéng)信、精益求精、客戶至上的經(jīng)營(yíng)理念得廣大客戶的一致認(rèn)可。為不斷地?cái)U(kuò)大公司的規(guī)模,我們真誠(chéng)地期待與您的合作。

 

 

 

項(xiàng)                                    

一、返修臺(tái)的安裝要求                               04-04        

二、產(chǎn)品規(guī)格及技術(shù)參數(shù)                             04-04          

程序設(shè)置及操作使用                             05-07

、外部測(cè)溫電偶使用說明                           07-09

、植球工序                                       10-10

、注意事項(xiàng)                                       11-11

   1、溫度曲線焊接表                                12-13

   

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

一、返修臺(tái)的安裝要求

1、遠(yuǎn)離易燃、易爆、腐蝕性氣體或液體的環(huán)境。                 

2、避免多濕場(chǎng)所,空氣濕度小于90%。

3、環(huán)境溫度-10℃40℃,避免陽光直射,爆曬。              

4、無灰塵、漂浮性纖維及金屬顆粒的作業(yè)環(huán)境。

5、安裝平面要求水平、牢固、無振動(dòng)。                     

6機(jī)身上嚴(yán)禁放置重物。

7、避免受到空調(diào)機(jī)、加熱器或通風(fēng)機(jī)直接氣流的影響。

8、返修臺(tái)背面預(yù)留30CM以上的空間,以便散熱。

9、擺放返修臺(tái)的工作臺(tái)建議表面積(400×500毫米)相對(duì)水平,高度500450毫米。

10、設(shè)備的配線必須由合格專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行操作,主線2.5平方,設(shè)備必須接地良好。

11、設(shè)備停用時(shí)關(guān)掉電源主開關(guān),長(zhǎng)期停用必須拔掉電源插頭。

 

二、產(chǎn)品規(guī)格及技術(shù)參數(shù)

1、電源: AC220V±10%     50/60Hz                    

2、總功率:3.6KW

3、加熱器功率:上部熱風(fēng)加熱器1.2KW     

               下部熱風(fēng)加熱器1.2KW

底部紅外發(fā)熱器1.2KW 

                其它:<=0.1KW

 4、電氣選材:能微電腦+五寸觸摸屏+高精度智能溫度控制模塊

 5、溫度控制:K型高熱電偶閉環(huán)控制,獨(dú)立溫控, 精度可達(dá)±2度

 6、定位方式:V型卡槽,PCB支架可X.Y調(diào)整并配置萬能夾具

7、PCB 定位尺寸: Max 230×270mm  實(shí)際尺寸可根據(jù)需要變更使用。  

 8、外形尺寸:L492×W330×H410mm

 9、機(jī)器重量:12.5kg

 10、外觀顏色:黑色

圖片關(guān)鍵詞程序設(shè)置及操作使用

畫面名稱:開機(jī)界面

圖片關(guān)鍵詞 

曲線選擇:在開機(jī)界面內(nèi)點(diǎn)-高級(jí)菜單-進(jìn)入曲線管理

主菜單按鈕彈出用戶當(dāng)前使用的實(shí)時(shí)參數(shù)。

真空:用戶點(diǎn)擊后系統(tǒng)啟動(dòng)真空盤操作999S

冷卻在待機(jī)情況下用戶點(diǎn)擊后系統(tǒng)啟動(dòng)主板冷卻風(fēng)機(jī)動(dòng)行999S

保持在焊接或拆卸過程中,用戶點(diǎn)擊后系統(tǒng)保持按下保持時(shí)的溫度狀態(tài)。

射燈在開機(jī)情況下用戶點(diǎn)擊后啟動(dòng)工作照明

焊接:用戶點(diǎn)擊后啟動(dòng)焊接功能,焊接完畢自動(dòng)運(yùn)行冷卻功能。

拆卸:用戶點(diǎn)擊后啟動(dòng)加熱拆焊功能,完畢產(chǎn)生真空功能,方便取下芯片。

參數(shù)監(jiān)測(cè):

工作段位實(shí)時(shí)顯示運(yùn)行當(dāng)前運(yùn)行到的溫區(qū)區(qū)段

上部溫度實(shí)時(shí)顯示上部溫區(qū)到達(dá)PBC主板的溫度

下部溫度:實(shí)時(shí)顯示下部溫區(qū)到達(dá)PBC主板的溫度

底部溫度:顯示紅外溫區(qū)到達(dá)PBC板的實(shí)測(cè)溫度。

1測(cè)溫口溫度當(dāng)接上外測(cè)線時(shí),顯示外測(cè)溫度,未接上時(shí)顯示空

段內(nèi)剩余時(shí)間:顯示當(dāng)前運(yùn)行的溫區(qū)還剩余多少時(shí)間(S

總加熱時(shí)間:顯示運(yùn)行曲線后的累加時(shí)間(秒)。

剩余冷卻時(shí)間:顯示當(dāng)前冷卻時(shí)間倒計(jì)時(shí)。

回焊時(shí)間:設(shè)定的回焊時(shí)間(秒)

 

總加熱時(shí)間:

畫面名稱:參數(shù)設(shè)置,可以根據(jù)說明提供的曲線參考進(jìn)行設(shè)置,在說明書的最后兩頁;

圖片關(guān)鍵詞 

              

(二) 操作使用

1.拆卸:

1)、打開電源總開關(guān)后,按上述方法設(shè)置各項(xiàng)程序,開啟電源。

2)、安裝需拆卸的PCB板和合適的風(fēng)嘴,使上部發(fā)熱器中心正對(duì)PCB板上的BGA 中心, 轉(zhuǎn)動(dòng)上部發(fā)熱器操作手柄,使上部發(fā)熱器下行,當(dāng)發(fā)熱器風(fēng)嘴的下表面距BGA上表面3~5MM時(shí)停止,點(diǎn)擊拆卸按鈕鍵,此時(shí)系統(tǒng)開始加熱,并按你設(shè)定的本組數(shù)據(jù),實(shí)現(xiàn)預(yù)熱.加熱等,直至程序運(yùn)作完成,此時(shí)系統(tǒng)報(bào)警; 轉(zhuǎn)動(dòng)上部發(fā)熱操作手柄,使上部發(fā)熱器上行,吸出BGA , 拆卸工序結(jié)束。

     圖片關(guān)鍵詞

2.焊接:

  1)、打開電源總開關(guān)后,按上述方法設(shè)置各項(xiàng)程序,開啟電源。

   2)、安裝需焊接的BGA 以及PCB板和合適的風(fēng)嘴;使上部發(fā)熱器中心正對(duì)PCB板上的BGA 中心, 轉(zhuǎn)動(dòng)上部發(fā)熱操作手柄,使上部發(fā)熱器下行,當(dāng)發(fā)熱器風(fēng)嘴的下表面距BGA上表面3~5MM時(shí)停止. 點(diǎn)擊焊接按鈕鍵,此時(shí)系統(tǒng)開始加熱,并按你設(shè)定的本組數(shù)據(jù),實(shí)現(xiàn)預(yù)熱.加熱.等,直至程序運(yùn)作完成,此時(shí)烽鳴器報(bào)警; 轉(zhuǎn)動(dòng)上部發(fā)熱操作手柄,使上部發(fā)熱器上行焊接工序結(jié)束。  

3)手動(dòng)對(duì)位完成后,將上部加熱頭移動(dòng)至BGA芯片中心位置,使BGA中心位正對(duì)下部熱風(fēng)加熱器的中心。

4)點(diǎn)擊啟動(dòng)按鈕鍵,此時(shí)系統(tǒng)開始加熱,并按你設(shè)定的本組數(shù)據(jù),實(shí)現(xiàn)預(yù)熱.加熱.等,直至程序運(yùn)作完成,此時(shí)烽鳴器報(bào)警; 轉(zhuǎn)動(dòng)上部發(fā)熱操作手柄,使上部發(fā)熱器上行,程式運(yùn)作完成。

、外部測(cè)溫電偶使用說明

(一)外部電偶的作用

1、更加準(zhǔn)確的測(cè)量焊接過程中待加熱部位的實(shí)際溫度。

2、因其便于移動(dòng),可方便測(cè)量加熱過程中待焊接元件不同部位的溫度。

3、校準(zhǔn)作用,通過適當(dāng)?shù)恼{(diào)校,盡可能使焊接部位溫度接近設(shè)定溫度。

(二)電偶的安裝

1、檢查電偶線有沒有破皮斷線現(xiàn)象。

2、將電偶線插頭按照正負(fù)標(biāo)識(shí)插入設(shè)備控制面板的“外測(cè)電偶插座”內(nèi)。

3、電偶安裝正確后,觸摸屏外測(cè)溫度曲線畫面“實(shí)測(cè)”欄內(nèi)會(huì)顯示電偶當(dāng)前測(cè)量溫度值。

(三)用電偶測(cè)量實(shí)際溫度

1、將PCB板安置到返修臺(tái)上,用錫箔貼紙將電偶線固定在PCB板上(圖35)。

調(diào)整探頭高度,使電偶線探頭位于待測(cè)部位上方12mm處(如圖36所示)。

圖片關(guān)鍵詞      圖片關(guān)鍵詞

35                                     36

3、調(diào)節(jié)頭部相關(guān)調(diào)整旋鈕,使待加熱部位位于風(fēng)筒罩的正下方(如圖36所示)。

4、調(diào)節(jié)頭部風(fēng)筒上下調(diào)節(jié)旋鈕,使風(fēng)筒罩邊緣距離PCB板上方35mm的距離。

5、執(zhí)行焊接/拆卸過程,即上下部熱風(fēng)頭開始加熱。

6、此時(shí)在觸摸屏的外測(cè)溫度曲線畫面內(nèi)會(huì)顯示紅黃綠三條曲線(圖37)。

外部電偶實(shí)際測(cè)量溫度曲線(綠色)。

上部加熱器內(nèi)部電偶實(shí)際測(cè)量溫度曲線(紅色)。

下部加熱器內(nèi)部電偶實(shí)際測(cè)量溫度曲線(黃色)。

       圖片關(guān)鍵詞

                       37

(四)用外測(cè)電偶校準(zhǔn)溫度曲線

聲明:本組操作,可能會(huì)因?yàn)椴僮鞑划?dāng)而導(dǎo)致設(shè)備溫度偏差甚至失控,請(qǐng)謹(jǐn)慎操作!

1、設(shè)定上部溫度 時(shí)間 斜率等參數(shù)(上部加熱器校正)

2、調(diào)校過程建議在廢棄電路板上進(jìn)行,以免損害電路板及板上電子元件

3、執(zhí)行上述(三)過程,安裝好外測(cè)電偶,將電偶安裝在PCB板的上方頭部風(fēng)筒罩的正下方

4、關(guān)閉下部加熱過程(將下部加熱欄對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)均設(shè)置為0),返回“溫度設(shè)置曲線畫面”點(diǎn)擊“啟動(dòng)”按鈕,機(jī)器程序根據(jù)設(shè)定值進(jìn)入加熱狀態(tài),這樣會(huì)在觸摸屏外測(cè)畫面上顯示上部實(shí)測(cè)溫度(紅色)和外測(cè)溫度(綠色)兩條曲線

5、紅色曲線表示上部發(fā)熱絲內(nèi)部電偶實(shí)際測(cè)量溫度曲線,綠色曲線表示外部電偶實(shí)際測(cè)量溫度曲線,紅色曲線和綠色曲線之間的差距越小 說明實(shí)際加熱部位的溫度和設(shè)定溫度越接近,上部加熱過程就越標(biāo)準(zhǔn);反之,當(dāng)紅色曲線和綠色曲線之間的差距越大,說明實(shí)際溫度偏離設(shè)定溫度越大,上部加熱過程就越不標(biāo)準(zhǔn)。

6、如果兩條曲線之間的偏差太大,就應(yīng)該做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整加以校正

7、具體調(diào)節(jié)方法如下,因?yàn)橄到y(tǒng)工藝和環(huán)境的影響,誤差在客觀上是不可避免的,如果溫度偏差不影響焊接和拆卸,非專業(yè)人士盡量避免執(zhí)行下列修正操作!

a、如果外測(cè)電偶曲線(綠色)低于上部實(shí)測(cè)溫度曲線(紅色),向上調(diào)整上部風(fēng)筒內(nèi)部電偶探頭;

b、如果外測(cè)電偶曲線(綠色)高于上部實(shí)測(cè)溫度曲線(紅色),向下調(diào)整上部風(fēng)筒內(nèi)部電偶探頭;

c、調(diào)整幅度不宜過大,每次調(diào)節(jié)幅度盡量控制在1mm以內(nèi);

d、反復(fù)多次調(diào)整;

e、調(diào)試狀態(tài)下,加熱過程中上部風(fēng)筒內(nèi)部電偶探頭嚴(yán)禁接觸任何物體,以免影響測(cè)量溫度的準(zhǔn)確性;

f、溫度調(diào)校完畢后,應(yīng)固定好探頭,避免探頭因振動(dòng)對(duì)設(shè)備測(cè)量溫度的影響;

g、本例的調(diào)整方法僅適用于兩條曲線平行平穩(wěn)均勻偏差,對(duì)于溫度上下無規(guī)律的抖動(dòng)調(diào)節(jié)無效!

h、上部風(fēng)筒內(nèi)部電偶的位置:取下上部風(fēng)筒罩在距離風(fēng)筒邊緣23cm處;

i 、操作過程注意規(guī)范相關(guān)操作,以免高溫燙傷!

8、同理,把外測(cè)電偶用錫箔貼紙粘貼固定在電路板的下方,即下部風(fēng)筒罩的正上方,單獨(dú)開啟下部加熱(關(guān)閉上部加熱),可以測(cè)量和調(diào)校下部加熱器的準(zhǔn)確性。

9、注明:關(guān)閉下部風(fēng)筒加熱器的具體溫度設(shè)置,請(qǐng)參考圖35(注明:本設(shè)備多段運(yùn)行時(shí)間設(shè)置以上部為以基準(zhǔn),所以在單獨(dú)開啟下部加熱器時(shí),上部加熱溫度設(shè)定為0度,上部第一段恒溫時(shí)間設(shè)定應(yīng)該大于等于下部加熱時(shí)間的總和。

10、注意事項(xiàng)請(qǐng)參考上述7項(xiàng)相關(guān)內(nèi)容。

 

 

 

 

、植球工序

  1. 把需要植球的BGA芯片固定到我公司的專用植珠臺(tái)底座上

            圖片關(guān)鍵詞

  2. 根據(jù)芯片型號(hào)選擇合適規(guī)格鋼片.將鋼片固定到頂蓋上并鎖緊四個(gè)M3螺絲,蓋上頂蓋.調(diào)解底座上四個(gè)吉米以適應(yīng)芯片高度.

            圖片關(guān)鍵詞

  3. 觀察鋼片圓孔與芯片焊點(diǎn)對(duì)齊情況,如錯(cuò)位需取下頂蓋調(diào)解固定滑塊位置直至確保鋼片圓孔與芯片焊點(diǎn)完好對(duì)齊.

        圖片關(guān)鍵詞

  4. 固定好鋼網(wǎng)并備好必要的工具后,先用刮錫專用網(wǎng)對(duì)芯片進(jìn)行上錫膏作業(yè),要求用均勻地在每一個(gè)球點(diǎn)上都有錫膏.

    圖片關(guān)鍵詞 

  5. 倒入適量錫球,雙手捏緊植株臺(tái)并輕輕晃動(dòng),使錫球完全填充芯片的所有焊點(diǎn),并注意在同一個(gè)焊點(diǎn)上不要有多余的錫球.清理出多余錫球.

     

  6. 將植株臺(tái)放置于平坦桌面上,取下頂蓋,小心拿下BGA芯片.觀察芯片,如有個(gè)別錫球位置略偏可用鑷子糾正.

    圖片關(guān)鍵詞 

  7. 錫球的熔錫方法可使用我公司不同型號(hào)的返修臺(tái)或錫珠焊接臺(tái),加熱BGA芯片上的錫球,使錫球焊接到BGA芯片上,至此植球完畢!          

    圖片關(guān)鍵詞、安全注意事項(xiàng)

     (一)返修臺(tái)使用AC220V電源,工作溫度可能高達(dá)400℃,若因操作不當(dāng)可能造成設(shè)備的損壞,甚至危及操作者的人身安全。因此必須嚴(yán)格遵守下列事項(xiàng):

    1、設(shè)備工作時(shí)嚴(yán)禁直接用電扇或其他設(shè)備對(duì)其吹風(fēng),否則可能會(huì)導(dǎo)致加熱器測(cè)溫失真而造成設(shè)備或部件的損壞; 

    2、嚴(yán)禁在易燃易爆性氣體或液體附近操作使用;開機(jī)后,嚴(yán)禁可燃物碰觸高溫發(fā)熱區(qū)和周邊之金屬零件,否則極易引起火災(zāi)或爆炸;

    3、為避免高溫燙傷,工作時(shí)嚴(yán)禁用手觸摸高溫發(fā)熱區(qū),工作完成后PCB板上尚有余溫,操作過程中應(yīng)采取必要的防護(hù)措施;

    4、PCB板應(yīng)放在V型支撐架上,并用支撐滑塊對(duì)PCB板中部進(jìn)行支撐;

    5、操作觸摸屏?xí)r嚴(yán)禁使用金屬或有棱角及鋒利的物體,避免觸摸屏表面被劃傷;

    6、加熱過程中上下部發(fā)熱器進(jìn)氣口禁止有任何物體遮擋,否則發(fā)熱絲會(huì)因?yàn)樯岵涣紝?dǎo)致?lián)p壞;

    7、設(shè)備工作完畢,保證自然散熱5分鐘后,再關(guān)閉電源總開關(guān)

    8、如在工作中有金屬物體或液體落入返修臺(tái)內(nèi)部應(yīng)立即切斷電源,拔去電源插頭,待機(jī)器冷卻后再徹底清除落物、污垢;如發(fā)熱板上殘留油垢,重新開機(jī)工作時(shí)會(huì)影響散熱,并伴有異味故應(yīng)保持機(jī)器清潔,及時(shí)維護(hù);

    9、當(dāng)返修臺(tái)異常升溫或冒煙時(shí),立即斷開電源,并通知技術(shù)服務(wù)人員維修;搬運(yùn)設(shè)備時(shí)要將設(shè)備之間連接的數(shù)據(jù)線取下,拔取電源線插頭時(shí)要用手握住插頭,避免損壞內(nèi)部連線。

    (二)屬于以下情況之一者,并由此行為引發(fā)的其它損害,不在本公司保證范圍之內(nèi)!

    1)未按照使用說明書中所記述的條件環(huán)境操作方法;

    2)非本公司產(chǎn)品之外的原因;

    3)非本公司進(jìn)行的改造和維修;

    4)未按照本公司產(chǎn)品所規(guī)定的使用方法使用;

    5)本公司當(dāng)時(shí)的科學(xué)技術(shù)水平所無法預(yù)計(jì)的情況;

    6)自然災(zāi)害或者人為破壞等非本公司所承擔(dān)責(zé)任的場(chǎng)所

     

    常用BGA焊接拆卸工藝參數(shù)表:(供參考)

    有鉛溫度曲線焊接

    41*41  BGA焊接溫度設(shè)定:

預(yù)熱段

保溫段

升溫段

焊接段1

焊接段2

降溫段

上部加熱

160

185

210

235

240

225

恒溫時(shí)間

30

30

35

40

20

15

底部加熱

160

185

210

235

240

225

恒溫時(shí)間

30

30

35

40

20

15

斜    率

3.0

3.0

3.0

3.0

3.0

3.0

紅外預(yù)熱

180

 

預(yù)熱段

保溫段

升溫段

焊接段1

焊接段2

降溫段

上部加熱

160

185

210

225

235

215

恒溫時(shí)間

30

30

35

40

20

15

底部加熱

160

185

210

225

235

215

恒溫時(shí)間

30

30

35

40

20

15

斜    率

3.0

3.0

3.0

3.0

3.0

3.0

紅外預(yù)熱

180

38*38  BGA焊接溫度設(shè)定:

 

31*31  BGA焊接溫度設(shè)定:

預(yù)熱段

保溫段

升溫段

焊接段1

焊接段2

降溫段

上部加熱

160

180

200

215

225

215

恒溫時(shí)間

30

30

35

40

20

15

底部加熱

160

180

200

215

225

215

恒溫時(shí)間

30

30

35

40

20

15

斜    率

3.0

3.0

3.0

3.0

3.0

3.0

紅外預(yù)熱

180

以上為有鉛BGA參考溫度,

 

無鉛溫度曲線焊接

41*41  BGA焊接溫度設(shè)定:

預(yù)熱段

保溫段

升溫段

焊接段1

焊接段2

降溫段

上部加熱

165

190

225

245

255

240

恒溫時(shí)間

30

30

35

55

25

15

底部加熱

165

190

225

245

255

240

恒溫時(shí)間

30

30

35

55

25

15

斜    率

3.0

3.0

3.0

3.0

3.0

3.0

紅外預(yù)熱

200

 

預(yù)熱段

保溫段

升溫段

焊接段1

焊接段2

降溫段

上部加熱

165

190

225

245

250

235

恒溫時(shí)間

30

30

35

45

25

15

底部加熱

165

190

225

245

250

235

恒溫時(shí)間

30

30

35

45

25

15

斜    率

3.0

3.0

3.0

3.0

3.0

3.0

紅外預(yù)熱

200

38*38  BGA焊接溫度設(shè)定:

31*31  BGA焊接溫度設(shè)定:

預(yù)熱段

保溫段

升溫段

焊接段1

焊接段2

降溫段

上部加熱

165

190

220

240

245

235

恒溫時(shí)間

30

30

35

40

20

15

底部加熱

165

190

220

240

245

235

恒溫時(shí)間

30

30

35

40

20

15

斜    率

3.0

3.0

3.0

3.0

3.0

3.0

紅外預(yù)熱

200

以上為無鉛BGA參考溫度

如拆卸BGA將降溫段的值設(shè)為0即可.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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