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DT-F580使用說(shuō)明書(shū)

2023-11-10 14:33:27 Tony 466
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智能型三溫區(qū)BGA返修臺(tái)

          

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DT-F580系列使用說(shuō)明書(shū)

 

 

 

在使用前請(qǐng)?jiān)敿?xì)閱讀本說(shuō)明書(shū)并妥善保存!

注意:請(qǐng)配套使用良好接地并帶有漏電保護(hù)裝置開(kāi)關(guān)的220V 16A以上的大功率輸出插座。

深圳市達(dá)泰豐科技有限公司


前 言

尊敬的客戶,感謝您使用我公司的DT-F580 BGA返修臺(tái)。

DT-F580 BGA返修臺(tái)特點(diǎn):

1、采用線性滑座使X、Y、Z三軸皆可做精細(xì)微調(diào)或快速定位動(dòng)作,具有較高的定位精度和快捷的操作性。
2、該機(jī)采用觸摸屏人機(jī)界面,單片機(jī)控制,可存儲(chǔ)多組用戶溫度曲線數(shù)據(jù).開(kāi)機(jī)密碼保護(hù)和修改功能,工作時(shí)溫度以曲線的方式將數(shù)據(jù)反應(yīng)到觸摸屏內(nèi)顯示,具有瞬間曲線分析功能。
3、采用三溫區(qū)獨(dú)立加熱,上下溫區(qū)熱風(fēng)加熱,底部溫區(qū)紅外加熱,溫度精確控制在±3度。上部溫區(qū)可視需要自由移動(dòng),第二溫區(qū)可上下調(diào)節(jié),上下部發(fā)熱器可同時(shí)設(shè)置多段溫度控制。 IR預(yù)熱區(qū)可依實(shí)際要求調(diào)整輸出功率。
4、熱風(fēng)嘴可360°旋轉(zhuǎn),底部紅外發(fā)熱器可使PCB板受熱均勻。
5、選用高精度K型熱電偶閉環(huán)控制,外置測(cè)溫接口實(shí)現(xiàn)對(duì)溫度的精密檢測(cè)。PCB板定位采用V字形槽,靈活方便的可移動(dòng)式萬(wàn)能夾具對(duì)PCB板起到保護(hù)作用,防止PCB邊緣器件損傷及PCB變形,并能適應(yīng)各種BGA封裝尺寸的返修。
6、采用大功率橫流風(fēng)機(jī)迅速對(duì)PCB板進(jìn)行冷卻,提高工作效率。同時(shí)內(nèi)置真空泵,外置真空吸筆,以方便快捷取拿BGA芯片。
7、焊接工作完畢具有報(bào)警提示功能,為方便用戶使用特增加“提前報(bào)警”功能。
8、本機(jī)經(jīng)過(guò)CE認(rèn)證,設(shè)有急停開(kāi)關(guān)和異常事故自動(dòng)斷電保護(hù)裝置。在溫度失控情況下,電路能自動(dòng)斷電,擁有雙重超溫保護(hù)功能。

DT-F580 BGA返修臺(tái)技術(shù)參數(shù):

總功率

4800W

上部加熱功率

800W

下部加熱功率

1200W

下部紅外加熱功率

2700W(1200W受控)

電源

單相(Single Phase)  AC 220V±10  50Hz

定位方式

V字型卡槽+萬(wàn)能夾具

溫度控制

高精度K型熱電偶(Ksensor)閉環(huán)控制(Closed Loop),上下獨(dú)立測(cè)溫  溫度精度可達(dá)正負(fù)3度;

電器選材

觸摸屏+溫度控制模塊+單片機(jī)

最大PCB尺寸

400×370mm

最小PCB尺寸

10×10mm

測(cè)溫接口數(shù)量

1個(gè)

PCB厚度

0.3-5mm

適用芯片

2*2mm-60*60mm

外形尺寸

500×590×650mm

機(jī)器重量

凈重40kg

公司簡(jiǎn)介:

深圳市達(dá)泰豐科技有限公司始于2009年3月,專注于解決SMT生產(chǎn)制程中電子芯片焊接技術(shù),集研發(fā),生產(chǎn),銷(xiāo)售和服務(wù)于一體的生產(chǎn)型企業(yè)。承蒙廣大新老用戶的支持和全體員工的共同努力,在芯片焊接返修技格方面,擁有多項(xiàng)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)產(chǎn)品,達(dá)泰豐通過(guò)開(kāi)拓創(chuàng)新,產(chǎn)品不斷完善,品質(zhì)持續(xù)提升,憑借著良好的專業(yè)技術(shù)和優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù),贏得了廣大客戶的認(rèn)可和信賴。

公司榮譽(yù):

高新技術(shù)企業(yè)      證書(shū)號(hào):SZ20171669

產(chǎn)品認(rèn)證:CE  ACT-201711228

注冊(cè)商標(biāo):達(dá)泰豐、佶典、PSI、dataifeng等圖形商標(biāo)

發(fā)明專利:BGA返修臺(tái)三溫區(qū)專用控制軟件                  軟著登字第1880063號(hào)

智能型可編程溫度控制軟件【簡(jiǎn)稱:溫控軟件】           軟著登字第1681289號(hào)

BGA光學(xué)對(duì)位操作控制軟件                                         軟著登字第1882477號(hào)

BGA返修臺(tái)監(jiān)控報(bào)警系統(tǒng)                                            軟著登字第1878178號(hào)

工業(yè)制冷自動(dòng)化控溫系統(tǒng)                                            軟著登字第1878142號(hào)

工業(yè)制冷設(shè)備遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)                                         軟著登字第1878142號(hào)

外觀專利1項(xiàng),實(shí)用新型1項(xiàng),目前還有多項(xiàng)在申請(qǐng)中 

公司目標(biāo):

通過(guò)自主開(kāi)拓創(chuàng)新,追求卓越品質(zhì),不斷完善產(chǎn)品,以專業(yè)技術(shù)和優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù),贏取廣大客戶的認(rèn)可!專業(yè)成就未來(lái),品質(zhì)鑄造輝煌! 

達(dá)泰豐科技有限公司的優(yōu)勢(shì):多項(xiàng)軟硬件技術(shù)專利, 產(chǎn)品獨(dú)家配方,產(chǎn)品持續(xù)優(yōu)化改進(jìn)。 

一、返修臺(tái)的安裝要求

1、遠(yuǎn)離易燃、易爆、腐蝕性氣體或液體的環(huán)境。                 

2、避免多濕場(chǎng)所,空氣濕度小于90%。

3、環(huán)境溫度-10℃~40℃,避免陽(yáng)光直射,爆曬。              

4、無(wú)灰塵、漂浮性纖維及金屬顆粒的作業(yè)環(huán)境。

5、安裝平面要求水平、牢固、無(wú)振動(dòng)。                     

6、機(jī)身上嚴(yán)禁放置重物。

7、避免受到空調(diào)機(jī)、加熱器或通風(fēng)機(jī)直接氣流的影響。

8、返修臺(tái)背面預(yù)留30CM以上的空間,以便散熱。

9、擺放返修臺(tái)的工作臺(tái)建議表面積(900×900毫米)相對(duì)水平,高度750~850毫米。

10、設(shè)備的配線必須由合格專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行操作,主線2.5平方,設(shè)備必須接地良好。

11、設(shè)備停用時(shí)關(guān)掉電源主開(kāi)關(guān),長(zhǎng)期停用必須拔掉電源插頭。

二、產(chǎn)品規(guī)格及技術(shù)參數(shù)

總功率

4800W

上部加熱功率

800W

下部加熱功率

1200W

下部紅外加熱功率

2700W1200W受控)

電源

單相(Single Phase)  AC 220V±10  50Hz

定位方式

V字型卡槽+萬(wàn)能夾具

溫度控制

高精度K型熱電偶(Ksensor)閉環(huán)控制(Closed Loop),上下獨(dú)立測(cè)溫  溫度精度可達(dá)正負(fù)3度;

電器選材

觸摸屏+溫度控制模塊+單片機(jī)

最大PCB尺寸

400×370mm

最小PCB尺寸

10×10mm

測(cè)溫接口數(shù)量

1個(gè)

PCB厚度

0.3-5mm

適用芯片

2*2mm-60*60mm

外形尺寸

500×590×650mm

機(jī)器重量

凈重40kg

三、觸摸屏控制簡(jiǎn)介

主操作界面菜單介紹:

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主操作界面

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(一)進(jìn)入曲線設(shè)置界面

曲線選擇:點(diǎn)擊后會(huì)彈出一個(gè)對(duì)話框,其中可以選擇進(jìn)入廠家模式,管理員模式,操作員模式;管理員密碼為8888.操作員沒(méi)有密碼,直接點(diǎn)擊進(jìn)入即可;

當(dāng)前曲線:按鈕彈出用戶當(dāng)前使用的參數(shù)。

啟動(dòng):用戶點(diǎn)擊后系統(tǒng)按當(dāng)前參數(shù)值啟動(dòng)加熱運(yùn)行。

停止:用戶點(diǎn)擊后系統(tǒng)停止加熱動(dòng)行。

保持:用戶點(diǎn)擊后系統(tǒng)保持當(dāng)前溫度狀態(tài)。

冷卻手動(dòng):用戶點(diǎn)擊后啟動(dòng)冷卻。

上部溫度:上部加熱風(fēng)頭的溫度值,SV設(shè)定溫度值顯示,PV當(dāng)前溫度值顯示。

下部溫度:下部加熱風(fēng)頭的溫度值,SV設(shè)定溫度值顯示,PV當(dāng)前溫度值顯示。

紅外溫度:紅外加熱的溫度值,SV設(shè)定溫度值顯示,PV當(dāng)前溫度值顯示。

外側(cè)溫度:外部實(shí)測(cè)溫度顯示。

總時(shí)間:從加熱開(kāi)始到停止所用的時(shí)間。

預(yù)熱:預(yù)熱時(shí)間段的時(shí)間顯示。在第一個(gè)框內(nèi)輸入預(yù)熱開(kāi)始時(shí)的溫度值,在第二個(gè)框內(nèi)輸入預(yù)熱結(jié)束時(shí)的溫度值,則在第三個(gè)框內(nèi)系統(tǒng)將會(huì)自動(dòng)顯示出這段時(shí)間。

回焊:回焊時(shí)間段的時(shí)間顯示。在第一個(gè)框內(nèi)輸入回焊開(kāi)始時(shí)的溫度值,在第二個(gè)框內(nèi)輸入回焊結(jié)束時(shí)的溫度值,則在第三個(gè)框內(nèi)系統(tǒng)將會(huì)自動(dòng)顯示出這段時(shí)間。

最高溫度:加熱過(guò)程中最高的溫度值。

參數(shù)設(shè)置:可以根據(jù)說(shuō)明提供的曲線參考進(jìn)行設(shè)置,在說(shuō)明書(shū)的最后兩頁(yè)。

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(二) 操作使用

1、拆卸

(1)打開(kāi)電源總開(kāi)關(guān)后,按上述方法設(shè)置各項(xiàng)程序,開(kāi)啟電源。

(2)安裝需拆卸的PCB板和合適的風(fēng)嘴,使上部發(fā)熱器中心正對(duì)PCB板上的BGA 中心,轉(zhuǎn)動(dòng)上部發(fā)熱器操作手柄向下,上部發(fā)熱器下行,當(dāng)發(fā)熱器風(fēng)嘴的下表面距BGA上表面3~5MM時(shí)停止,點(diǎn)擊啟動(dòng)按鈕鍵。此時(shí)系統(tǒng)開(kāi)始加熱并按你設(shè)定的本組數(shù)據(jù),實(shí)現(xiàn)預(yù)熱、加熱等,直至程序運(yùn)作完成,此時(shí)烽鳴器報(bào)警;轉(zhuǎn)動(dòng)上部發(fā)熱操作手柄向上,上部發(fā)熱器上行,吸出BGA , 拆卸工序結(jié)束。

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2、焊接

(1)打開(kāi)電源總開(kāi)關(guān)后,按上述方法設(shè)置各項(xiàng)程序,開(kāi)啟電源。

(2)手動(dòng)對(duì)位完成后,將上部加熱頭移動(dòng)至BGA芯片中心位置,使BGA中心位正對(duì)下部熱風(fēng)加熱器的中心。

(3)點(diǎn)擊啟動(dòng)按鈕鍵。此時(shí)系統(tǒng)開(kāi)始加熱并按你設(shè)定的本組數(shù)據(jù),實(shí)現(xiàn)預(yù)熱、加熱等,直至程序運(yùn)作完成,此時(shí)烽鳴器報(bào)警;轉(zhuǎn)動(dòng)上部發(fā)熱操作手柄向上,上部發(fā)熱器上行,程序運(yùn)作完成。

四、外部測(cè)溫電偶使用說(shuō)明

一、外部電偶的作用

1、更加準(zhǔn)確的測(cè)量焊接過(guò)程中待加熱部位的實(shí)際溫度。

2、因其便于移動(dòng),可方便測(cè)量加熱過(guò)程中待焊接元件不同部位的溫度。

3、校準(zhǔn)作用,通過(guò)適當(dāng)?shù)恼{(diào)校,盡可能使焊接部位溫度接近設(shè)定溫度。

二、電偶的安裝

1、檢查電偶線有沒(méi)有破皮斷線現(xiàn)象。

2、將電偶線插頭按照正負(fù)標(biāo)識(shí)插入設(shè)備控制面板的“外測(cè)電偶插座”內(nèi)。

3、電偶安裝正確后,觸摸屏外測(cè)溫度曲線畫(huà)面“實(shí)測(cè)”欄內(nèi)會(huì)顯示電偶當(dāng)前測(cè)量溫度值。

三、用電偶測(cè)量實(shí)際溫度

1、將PCB板安置到返修臺(tái)上,用錫箔貼紙將電偶線固定在PCB板上(圖35)。

2、調(diào)整探頭高度,使電偶線探頭位于待測(cè)部位上方1~2mm處(如圖36所示)。

                    圖片關(guān)鍵詞     圖片關(guān)鍵詞

35                               36

3、調(diào)節(jié)頭部相關(guān)調(diào)整旋鈕,使待加熱部位位于風(fēng)筒罩的正下方(如圖36所示)。

4、調(diào)節(jié)頭部風(fēng)筒上下調(diào)節(jié)旋鈕,使風(fēng)筒罩邊緣距離PCB板上方3~5mm的距離。

5、執(zhí)行焊接/拆卸過(guò)程,即上下部熱風(fēng)頭開(kāi)始加熱。

6、此時(shí)在觸摸屏的外測(cè)溫度曲線畫(huà)面內(nèi)會(huì)顯示紅黃綠三條曲線。

外部電偶實(shí)際測(cè)量溫度曲線(綠色)。

上部加熱器內(nèi)部電偶實(shí)際測(cè)量溫度曲線(紅色)。

下部加熱器內(nèi)部電偶實(shí)際測(cè)量溫度曲線(黃色)。

用外測(cè)電偶校準(zhǔn)溫度曲線

聲明:本組操作,可能會(huì)因?yàn)椴僮鞑划?dāng)而導(dǎo)致設(shè)備溫度偏差甚至失控,請(qǐng)謹(jǐn)慎操作!

1、設(shè)定上部溫度 時(shí)間 斜率等參數(shù)(上部加熱器校正)。

2、調(diào)校過(guò)程建議在廢棄電路板上進(jìn)行,以免損害電路板及板上電子元件。

3、執(zhí)行上述(三)過(guò)程,安裝好外測(cè)電偶,將電偶安裝在PCB板的上方頭部風(fēng)筒罩的正下方。

4、關(guān)閉下部加熱過(guò)程(將下部加熱欄對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)均設(shè)置為0),返回“溫度設(shè)置曲線畫(huà)面”點(diǎn)擊“啟動(dòng)”按鈕,機(jī)器程序根據(jù)設(shè)定值進(jìn)入加熱狀態(tài),這樣會(huì)在觸摸屏外測(cè)畫(huà)面上顯示上部實(shí)測(cè)溫度(紅色)和外測(cè)溫度(綠色)兩條曲線。

5、紅色曲線表示上部發(fā)熱絲內(nèi)部電偶實(shí)際測(cè)量溫度曲線,綠色曲線表示外部電偶實(shí)際測(cè)量溫度曲線,紅色曲線和綠色曲線之間的差距越小 說(shuō)明實(shí)際加熱部位的溫度和設(shè)定溫度越接近,上部加熱過(guò)程就越標(biāo)準(zhǔn);反之,當(dāng)紅色曲線和綠色曲線之間的差距越大,說(shuō)明實(shí)際溫度偏離設(shè)定溫度越大,上部加熱過(guò)程就越不標(biāo)準(zhǔn)。

6、如果兩條曲線之間的偏差太大,就應(yīng)該做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整加以校正。

7、具體調(diào)節(jié)方法如下,因?yàn)橄到y(tǒng)工藝和環(huán)境的影響,誤差在客觀上是不可避免的,如果溫度偏差不影響焊接和拆卸,非專業(yè)人士盡量避免執(zhí)行下列修正操作!

a、如果外測(cè)電偶曲線(綠色)低于上部實(shí)測(cè)溫度曲線(紅色),向上調(diào)整上部風(fēng)筒內(nèi)部電偶探頭;

b、如果外測(cè)電偶曲線(綠色)高于上部實(shí)測(cè)溫度曲線(紅色),向下調(diào)整上部風(fēng)筒內(nèi)部電偶探頭;

c、調(diào)整幅度不宜過(guò)大,每次調(diào)節(jié)幅度盡量控制在1mm以內(nèi);

d、反復(fù)多次調(diào)整;

e、調(diào)試狀態(tài)下,加熱過(guò)程中上部風(fēng)筒內(nèi)部電偶探頭嚴(yán)禁接觸任何物體,以免影響測(cè)量溫度的準(zhǔn)確性;

f、溫度調(diào)校完畢后,應(yīng)固定好探頭,避免探頭因振動(dòng)對(duì)設(shè)備測(cè)量溫度的影響;

g、本例的調(diào)整方法僅適用于兩條曲線平行平穩(wěn)均勻偏差,對(duì)于溫度上下無(wú)規(guī)律的抖動(dòng)調(diào)節(jié)無(wú)效!

h、上部風(fēng)筒內(nèi)部電偶的位置:取下上部風(fēng)筒罩在距離風(fēng)筒邊緣2~3cm處;

i 、操作過(guò)程注意規(guī)范相關(guān)操作,以免高溫燙傷!

8、同理,把外測(cè)電偶用錫箔貼紙粘貼固定在電路板的下方,即下部風(fēng)筒罩的正上方,單獨(dú)開(kāi)啟下部加熱(關(guān)閉上部加熱),可以測(cè)量和調(diào)校下部加熱器的準(zhǔn)確性。

9、注明:關(guān)閉下部風(fēng)筒加熱器的具體溫度設(shè)置,請(qǐng)參考圖35(注明:本設(shè)備多段運(yùn)行時(shí)間設(shè)置以上部為以基準(zhǔn),所以在單獨(dú)開(kāi)啟下部加熱器時(shí),上部加熱溫度設(shè)定為0度,上部第一段恒溫時(shí)間設(shè)定應(yīng)該大于等于下部加熱時(shí)間的總和。

10、注意事項(xiàng)請(qǐng)參考上述7項(xiàng)相關(guān)內(nèi)容。

11、具體調(diào)節(jié)方法如下。

a、如果外測(cè)電偶曲線(綠色)低于下部實(shí)測(cè)溫度曲線(黃色),向下調(diào)整下部風(fēng)筒內(nèi)部電偶探頭。

b、如果外測(cè)電偶曲線(綠色)高于下部實(shí)測(cè)溫度曲線(黃色),向上調(diào)整下部風(fēng)筒內(nèi)部電偶探頭。

五、植球工序

1、把需要植球的BGA芯片固定到我公司的萬(wàn)能植珠臺(tái)底座上,調(diào)節(jié)兩個(gè)無(wú)彈簧滑塊固定住芯片。

2、根據(jù)芯片型號(hào)選擇合適規(guī)格鋼片,將鋼片固定到頂蓋上并鎖緊四個(gè)M3螺絲,蓋上頂蓋,調(diào)解底座上四個(gè)吉米以適應(yīng)芯片高度。

3、觀察鋼片圓孔與芯片焊點(diǎn)對(duì)齊情況,如錯(cuò)位需取下頂蓋調(diào)解固定滑塊位置直至確保鋼片圓孔與芯片焊點(diǎn)完好對(duì)齊。

4、鎖緊2個(gè)無(wú)彈簧的固定滑塊,取下BGA芯片并涂上薄薄一層焊膏,將芯片再次卡入底座上,蓋上頂蓋。

5、倒入適量錫球,雙手捏緊植株臺(tái)并輕輕晃動(dòng),使錫球完全填充芯片的所有焊點(diǎn),并注意在同一個(gè)焊點(diǎn)上不要有多余的錫球。清理出多余錫球。

6、將植株臺(tái)放置于平坦桌面上,取下頂蓋,小心拿下BGA芯片。觀察芯片,如有個(gè)別錫球位置略偏可用鑷子糾正。

7、錫球的固定方法可使用我公司不同型號(hào)的返修臺(tái)或鐵板燒,加熱BGA芯片上的錫球,使錫球焊接到BGA芯片上,至此植球完畢!

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                                                           放置芯片并固定                                放置上蓋并調(diào)節(jié)鋼網(wǎng)與BGA焊盤(pán)的位置

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倒入錫球,通過(guò)搖晃,讓錫球落入BGA焊盤(pán)。植好球的BGA芯片,通過(guò)用熱風(fēng)槍或者是并把多余的錫球倒出,取出上蓋。預(yù)熱臺(tái)進(jìn)行加熱讓錫球和焊盤(pán)接觸即可。                 

六、安全注意事項(xiàng)

(一)返修臺(tái)使用AC220V電源,工作溫度可能高達(dá)350℃,若因操作不當(dāng)可能造成設(shè)備的損壞,甚至危及操作者的人身安全。因此必須嚴(yán)格遵守下列事項(xiàng):

1、設(shè)備工作時(shí)嚴(yán)禁直接用電扇或其他設(shè)備對(duì)其吹風(fēng),否則可能會(huì)導(dǎo)致加熱器測(cè)溫失真而造成設(shè)備或部件的損壞; 

2、嚴(yán)禁在易燃易爆性氣體或液體附近操作使用。開(kāi)機(jī)后,嚴(yán)禁可燃物碰觸高溫發(fā)熱區(qū)和周邊之金屬零件,否則極易引起火災(zāi)或爆炸;

3、為避免高溫燙傷,工作時(shí)嚴(yán)禁用手觸摸高溫發(fā)熱區(qū),工作完成后PCB板上尚有余溫,操作過(guò)程中應(yīng)采取必要的防護(hù)措施;

4、PCB板應(yīng)放在V型支撐架上,并用支撐滑塊對(duì)PCB板中部進(jìn)行支撐;

5、操作觸摸屏?xí)r嚴(yán)禁使用金屬或有棱角及鋒利的物體,避免觸摸屏表面被劃傷;

6、加熱過(guò)程中上下部發(fā)熱器進(jìn)氣口禁止有任何物體遮擋,否則發(fā)熱絲會(huì)因?yàn)樯岵涣紝?dǎo)致?lián)p壞;

7、設(shè)備工作完畢,保證自然散熱5分鐘后,再關(guān)閉電源總開(kāi)關(guān);

8、如在工作中有金屬物體或液體落入返修臺(tái)內(nèi)部應(yīng)立即切斷電源,拔去電源插頭,待機(jī)器冷卻后再?gòu)氐浊宄湮铩⑽酃福蝗绨l(fā)熱板上殘留油垢,重新開(kāi)機(jī)工作時(shí)會(huì)影響散熱,并伴有異味,故應(yīng)保持機(jī)器清潔,及時(shí)維護(hù);

9、當(dāng)返修臺(tái)異常升溫或冒煙時(shí),立即斷開(kāi)電源并通知技術(shù)服務(wù)人員維修;搬運(yùn)設(shè)備時(shí)要將設(shè)備之間連接的數(shù)據(jù)線取下,拔取電源線插頭時(shí)要用手握住插頭,避免損壞內(nèi)部連線。

(二)屬于以下情況之一者,并由此行為引發(fā)的其它損害,不在本公司保證范圍之內(nèi)!

(1)未按照使用說(shuō)明書(shū)中所記述的條件環(huán)境操作方法;

(2)非本公司產(chǎn)品之外的原因;

(3)非本公司進(jìn)行的改造和維修;

(4)未按照本公司產(chǎn)品所規(guī)定的使用方法使用;

(5)本公司當(dāng)時(shí)的科學(xué)技術(shù)水平所無(wú)法預(yù)計(jì)的情況;

(6)自然災(zāi)害或者人為破壞等非本公司所承擔(dān)責(zé)任的場(chǎng)所。

常用BGA焊接拆卸工藝參數(shù)表:(供參考)

有鉛溫度曲線焊接

41*41  BGA焊接溫度設(shè)定:


預(yù)熱段

保溫段

升溫段

焊接段1

焊接段2

降溫段

上部加熱

160

185

210

235

240

225

恒溫時(shí)間

30

30

35

40

20

15

底部加熱

160

185

210

235

240

225

恒溫時(shí)間

30

30

35

40

20

15

斜    率

3.0

30

30

30

30

30

紅外預(yù)熱

180






38*38  BGA焊接溫度設(shè)定: 


預(yù)熱段

保溫段

升溫段

焊接段1

焊接段2

降溫段

上部加熱

160

185

210

225

235

215

恒溫時(shí)間

30

30

35

40

20

15

底部加熱

160

185

210

225

235

215

恒溫時(shí)間

30

30

35

40

20

15

斜    率

3.0

30

30

30

30

30

紅外預(yù)熱

180






31*31  BGA焊接溫度設(shè)定:


預(yù)熱段

保溫段

升溫段

焊接段1

焊接段2

降溫段

上部加熱

160

180

200

215

225

215

恒溫時(shí)間

30

30

35

40

20

15

底部加熱

160

180

200

215

225

215

恒溫時(shí)間

30

30

35

40

20

15

斜    率

3.0

30

30

30

30

30

紅外預(yù)熱

180






以上為有鉛BGA參考溫度

無(wú)鉛溫度曲線焊接

41*41  BGA焊接溫度設(shè)定:


預(yù)熱段

保溫段

升溫段

焊接段1

焊接段2

降溫段

上部加熱

165

190

225

245

255

240

恒溫時(shí)間

30

30

35

55

25

15

底部加熱

165

190

225

245

255

240

恒溫時(shí)間

30

30

35

55

25

15

斜    率

3.0

30

30

30

30

30

紅外預(yù)熱

200






38*38  BGA焊接溫度設(shè)定: 


預(yù)熱段

保溫段

升溫段

焊接段1

焊接段2

降溫段

上部加熱

165

190

220

240

245

235

恒溫時(shí)間

30

30

35

40

20

15

底部加熱

165

190

220

240

245

235

恒溫時(shí)間

30

30

35

40

20

15

斜    率

3.0

30

30

30

30

30

紅外預(yù)熱

200






31*31  BGA焊接溫度設(shè)定:


預(yù)熱段

保溫段

升溫段

焊接段1

焊接段2

降溫段

上部加熱

165

190

225

245

250

235

恒溫時(shí)間

30

30

35

45

25

15

底部加熱

165

190

225

245

250

235

恒溫時(shí)間

30

30

35

45

25

15

斜    率

3.0

30

30

30

30

30

紅外預(yù)熱

200






以上為無(wú)鉛BGA參考溫

如拆卸BGA將降溫段的值設(shè)為0即可。

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