DT-F580使用說(shuō)明書(shū)
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智能型三溫區(qū)BGA返修臺(tái)
DT-F580系列使用說(shuō)明書(shū)
在使用前請(qǐng)?jiān)敿?xì)閱讀本說(shuō)明書(shū)并妥善保存!
注意:請(qǐng)配套使用良好接地并帶有漏電保護(hù)裝置開(kāi)關(guān)的220V 16A以上的大功率輸出插座。
深圳市達(dá)泰豐科技有限公司
前 言
尊敬的客戶,感謝您使用我公司的DT-F580 BGA返修臺(tái)。
DT-F580 BGA返修臺(tái)特點(diǎn):
1、采用線性滑座使X、Y、Z三軸皆可做精細(xì)微調(diào)或快速定位動(dòng)作,具有較高的定位精度和快捷的操作性。
2、該機(jī)采用觸摸屏人機(jī)界面,單片機(jī)控制,可存儲(chǔ)多組用戶溫度曲線數(shù)據(jù).開(kāi)機(jī)密碼保護(hù)和修改功能,工作時(shí)溫度以曲線的方式將數(shù)據(jù)反應(yīng)到觸摸屏內(nèi)顯示,具有瞬間曲線分析功能。
3、采用三溫區(qū)獨(dú)立加熱,上下溫區(qū)熱風(fēng)加熱,底部溫區(qū)紅外加熱,溫度精確控制在±3度。上部溫區(qū)可視需要自由移動(dòng),第二溫區(qū)可上下調(diào)節(jié),上下部發(fā)熱器可同時(shí)設(shè)置多段溫度控制。 IR預(yù)熱區(qū)可依實(shí)際要求調(diào)整輸出功率。
4、熱風(fēng)嘴可360°旋轉(zhuǎn),底部紅外發(fā)熱器可使PCB板受熱均勻。
5、選用高精度K型熱電偶閉環(huán)控制,外置測(cè)溫接口實(shí)現(xiàn)對(duì)溫度的精密檢測(cè)。PCB板定位采用V字形槽,靈活方便的可移動(dòng)式萬(wàn)能夾具對(duì)PCB板起到保護(hù)作用,防止PCB邊緣器件損傷及PCB變形,并能適應(yīng)各種BGA封裝尺寸的返修。
6、采用大功率橫流風(fēng)機(jī)迅速對(duì)PCB板進(jìn)行冷卻,提高工作效率。同時(shí)內(nèi)置真空泵,外置真空吸筆,以方便快捷取拿BGA芯片。
7、焊接工作完畢具有報(bào)警提示功能,為方便用戶使用特增加“提前報(bào)警”功能。
8、本機(jī)經(jīng)過(guò)CE認(rèn)證,設(shè)有急停開(kāi)關(guān)和異常事故自動(dòng)斷電保護(hù)裝置。在溫度失控情況下,電路能自動(dòng)斷電,擁有雙重超溫保護(hù)功能。
DT-F580 BGA返修臺(tái)技術(shù)參數(shù):
總功率 | 4800W |
上部加熱功率 | 800W |
下部加熱功率 | 1200W |
下部紅外加熱功率 | 2700W(1200W受控) |
電源 | 單相(Single Phase) AC 220V±10 50Hz |
定位方式 | V字型卡槽+萬(wàn)能夾具 |
溫度控制 | 高精度K型熱電偶(Ksensor)閉環(huán)控制(Closed Loop),上下獨(dú)立測(cè)溫 溫度精度可達(dá)正負(fù)3度; |
電器選材 | 觸摸屏+溫度控制模塊+單片機(jī) |
最大PCB尺寸 | 400×370mm |
最小PCB尺寸 | 10×10mm |
測(cè)溫接口數(shù)量 | 1個(gè) |
PCB厚度 | 0.3-5mm |
適用芯片 | 2*2mm-60*60mm |
外形尺寸 | 500×590×650mm |
機(jī)器重量 | 凈重40kg |
公司簡(jiǎn)介:
深圳市達(dá)泰豐科技有限公司始于2009年3月,專注于解決SMT生產(chǎn)制程中電子芯片焊接技術(shù),集研發(fā),生產(chǎn),銷(xiāo)售和服務(wù)于一體的生產(chǎn)型企業(yè)。承蒙廣大新老用戶的支持和全體員工的共同努力,在芯片焊接返修技格方面,擁有多項(xiàng)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)產(chǎn)品,達(dá)泰豐通過(guò)開(kāi)拓創(chuàng)新,產(chǎn)品不斷完善,品質(zhì)持續(xù)提升,憑借著良好的專業(yè)技術(shù)和優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù),贏得了廣大客戶的認(rèn)可和信賴。
公司榮譽(yù):
高新技術(shù)企業(yè) 證書(shū)號(hào):SZ20171669
產(chǎn)品認(rèn)證:CE ACT-201711228
注冊(cè)商標(biāo):達(dá)泰豐、佶典、PSI、dataifeng等圖形商標(biāo)
發(fā)明專利:BGA返修臺(tái)三溫區(qū)專用控制軟件 軟著登字第1880063號(hào)
智能型可編程溫度控制軟件【簡(jiǎn)稱:溫控軟件】 軟著登字第1681289號(hào)
BGA光學(xué)對(duì)位操作控制軟件 軟著登字第1882477號(hào)
BGA返修臺(tái)監(jiān)控報(bào)警系統(tǒng) 軟著登字第1878178號(hào)
工業(yè)制冷自動(dòng)化控溫系統(tǒng) 軟著登字第1878142號(hào)
工業(yè)制冷設(shè)備遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng) 軟著登字第1878142號(hào)
外觀專利1項(xiàng),實(shí)用新型1項(xiàng),目前還有多項(xiàng)在申請(qǐng)中
公司目標(biāo):
通過(guò)自主開(kāi)拓創(chuàng)新,追求卓越品質(zhì),不斷完善產(chǎn)品,以專業(yè)技術(shù)和優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù),贏取廣大客戶的認(rèn)可!專業(yè)成就未來(lái),品質(zhì)鑄造輝煌!
達(dá)泰豐科技有限公司的優(yōu)勢(shì):多項(xiàng)軟硬件技術(shù)專利, 產(chǎn)品獨(dú)家配方,產(chǎn)品持續(xù)優(yōu)化改進(jìn)。
一、返修臺(tái)的安裝要求
1、遠(yuǎn)離易燃、易爆、腐蝕性氣體或液體的環(huán)境。
2、避免多濕場(chǎng)所,空氣濕度小于90%。
3、環(huán)境溫度-10℃~40℃,避免陽(yáng)光直射,爆曬。
4、無(wú)灰塵、漂浮性纖維及金屬顆粒的作業(yè)環(huán)境。
5、安裝平面要求水平、牢固、無(wú)振動(dòng)。
6、機(jī)身上嚴(yán)禁放置重物。
7、避免受到空調(diào)機(jī)、加熱器或通風(fēng)機(jī)直接氣流的影響。
8、返修臺(tái)背面預(yù)留30CM以上的空間,以便散熱。
9、擺放返修臺(tái)的工作臺(tái)建議表面積(900×900毫米)相對(duì)水平,高度750~850毫米。
10、設(shè)備的配線必須由合格專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行操作,主線2.5平方,設(shè)備必須接地良好。
11、設(shè)備停用時(shí)關(guān)掉電源主開(kāi)關(guān),長(zhǎng)期停用必須拔掉電源插頭。
二、產(chǎn)品規(guī)格及技術(shù)參數(shù)
總功率 | 4800W |
上部加熱功率 | 800W |
下部加熱功率 | 1200W |
下部紅外加熱功率 | 2700W(1200W受控) |
電源 | 單相(Single Phase) AC 220V±10 50Hz |
定位方式 | V字型卡槽+萬(wàn)能夾具 |
溫度控制 | 高精度K型熱電偶(Ksensor)閉環(huán)控制(Closed Loop),上下獨(dú)立測(cè)溫 溫度精度可達(dá)正負(fù)3度; |
電器選材 | 觸摸屏+溫度控制模塊+單片機(jī) |
最大PCB尺寸 | 400×370mm |
最小PCB尺寸 | 10×10mm |
測(cè)溫接口數(shù)量 | 1個(gè) |
PCB厚度 | 0.3-5mm |
適用芯片 | 2*2mm-60*60mm |
外形尺寸 | 500×590×650mm |
機(jī)器重量 | 凈重40kg |
三、觸摸屏控制簡(jiǎn)介
主操作界面菜單介紹:
主操作界面
(一)進(jìn)入曲線設(shè)置界面
曲線選擇:點(diǎn)擊后會(huì)彈出一個(gè)對(duì)話框,其中可以選擇進(jìn)入廠家模式,管理員模式,操作員模式;管理員密碼為8888.操作員沒(méi)有密碼,直接點(diǎn)擊進(jìn)入即可;
當(dāng)前曲線:按鈕彈出用戶當(dāng)前使用的參數(shù)。
啟動(dòng):用戶點(diǎn)擊后系統(tǒng)按當(dāng)前參數(shù)值啟動(dòng)加熱運(yùn)行。
停止:用戶點(diǎn)擊后系統(tǒng)停止加熱動(dòng)行。
保持:用戶點(diǎn)擊后系統(tǒng)保持當(dāng)前溫度狀態(tài)。
冷卻手動(dòng):用戶點(diǎn)擊后啟動(dòng)冷卻。
上部溫度:上部加熱風(fēng)頭的溫度值,SV設(shè)定溫度值顯示,PV當(dāng)前溫度值顯示。
下部溫度:下部加熱風(fēng)頭的溫度值,SV設(shè)定溫度值顯示,PV當(dāng)前溫度值顯示。
紅外溫度:紅外加熱的溫度值,SV設(shè)定溫度值顯示,PV當(dāng)前溫度值顯示。
外側(cè)溫度:外部實(shí)測(cè)溫度顯示。
總時(shí)間:從加熱開(kāi)始到停止所用的時(shí)間。
預(yù)熱:預(yù)熱時(shí)間段的時(shí)間顯示。在第一個(gè)框內(nèi)輸入預(yù)熱開(kāi)始時(shí)的溫度值,在第二個(gè)框內(nèi)輸入預(yù)熱結(jié)束時(shí)的溫度值,則在第三個(gè)框內(nèi)系統(tǒng)將會(huì)自動(dòng)顯示出這段時(shí)間。
回焊:回焊時(shí)間段的時(shí)間顯示。在第一個(gè)框內(nèi)輸入回焊開(kāi)始時(shí)的溫度值,在第二個(gè)框內(nèi)輸入回焊結(jié)束時(shí)的溫度值,則在第三個(gè)框內(nèi)系統(tǒng)將會(huì)自動(dòng)顯示出這段時(shí)間。
最高溫度:加熱過(guò)程中最高的溫度值。
參數(shù)設(shè)置:可以根據(jù)說(shuō)明提供的曲線參考進(jìn)行設(shè)置,在說(shuō)明書(shū)的最后兩頁(yè)。
(二) 操作使用
1、拆卸
(1)打開(kāi)電源總開(kāi)關(guān)后,按上述方法設(shè)置各項(xiàng)程序,開(kāi)啟電源。
(2)安裝需拆卸的PCB板和合適的風(fēng)嘴,使上部發(fā)熱器中心正對(duì)PCB板上的BGA 中心,轉(zhuǎn)動(dòng)上部發(fā)熱器操作手柄向下,上部發(fā)熱器下行,當(dāng)發(fā)熱器風(fēng)嘴的下表面距BGA上表面3~5MM時(shí)停止,點(diǎn)擊啟動(dòng)按鈕鍵。此時(shí)系統(tǒng)開(kāi)始加熱并按你設(shè)定的本組數(shù)據(jù),實(shí)現(xiàn)預(yù)熱、加熱等,直至程序運(yùn)作完成,此時(shí)烽鳴器報(bào)警;轉(zhuǎn)動(dòng)上部發(fā)熱操作手柄向上,上部發(fā)熱器上行,吸出BGA , 拆卸工序結(jié)束。
2、焊接
(1)打開(kāi)電源總開(kāi)關(guān)后,按上述方法設(shè)置各項(xiàng)程序,開(kāi)啟電源。
(2)手動(dòng)對(duì)位完成后,將上部加熱頭移動(dòng)至BGA芯片中心位置,使BGA中心位正對(duì)下部熱風(fēng)加熱器的中心。
(3)點(diǎn)擊啟動(dòng)按鈕鍵。此時(shí)系統(tǒng)開(kāi)始加熱并按你設(shè)定的本組數(shù)據(jù),實(shí)現(xiàn)預(yù)熱、加熱等,直至程序運(yùn)作完成,此時(shí)烽鳴器報(bào)警;轉(zhuǎn)動(dòng)上部發(fā)熱操作手柄向上,上部發(fā)熱器上行,程序運(yùn)作完成。
四、外部測(cè)溫電偶使用說(shuō)明
一、外部電偶的作用
1、更加準(zhǔn)確的測(cè)量焊接過(guò)程中待加熱部位的實(shí)際溫度。
2、因其便于移動(dòng),可方便測(cè)量加熱過(guò)程中待焊接元件不同部位的溫度。
3、校準(zhǔn)作用,通過(guò)適當(dāng)?shù)恼{(diào)校,盡可能使焊接部位溫度接近設(shè)定溫度。
二、電偶的安裝
1、檢查電偶線有沒(méi)有破皮斷線現(xiàn)象。
2、將電偶線插頭按照正負(fù)標(biāo)識(shí)插入設(shè)備控制面板的“外測(cè)電偶插座”內(nèi)。
3、電偶安裝正確后,觸摸屏外測(cè)溫度曲線畫(huà)面“實(shí)測(cè)”欄內(nèi)會(huì)顯示電偶當(dāng)前測(cè)量溫度值。
三、用電偶測(cè)量實(shí)際溫度
1、將PCB板安置到返修臺(tái)上,用錫箔貼紙將電偶線固定在PCB板上(圖35)。
2、調(diào)整探頭高度,使電偶線探頭位于待測(cè)部位上方1~2mm處(如圖36所示)。
圖35 圖36
3、調(diào)節(jié)頭部相關(guān)調(diào)整旋鈕,使待加熱部位位于風(fēng)筒罩的正下方(如圖36所示)。
4、調(diào)節(jié)頭部風(fēng)筒上下調(diào)節(jié)旋鈕,使風(fēng)筒罩邊緣距離PCB板上方3~5mm的距離。
5、執(zhí)行焊接/拆卸過(guò)程,即上下部熱風(fēng)頭開(kāi)始加熱。
6、此時(shí)在觸摸屏的外測(cè)溫度曲線畫(huà)面內(nèi)會(huì)顯示紅黃綠三條曲線。
外部電偶實(shí)際測(cè)量溫度曲線(綠色)。
上部加熱器內(nèi)部電偶實(shí)際測(cè)量溫度曲線(紅色)。
下部加熱器內(nèi)部電偶實(shí)際測(cè)量溫度曲線(黃色)。
用外測(cè)電偶校準(zhǔn)溫度曲線
聲明:本組操作,可能會(huì)因?yàn)椴僮鞑划?dāng)而導(dǎo)致設(shè)備溫度偏差甚至失控,請(qǐng)謹(jǐn)慎操作!
1、設(shè)定上部溫度 時(shí)間 斜率等參數(shù)(上部加熱器校正)。
2、調(diào)校過(guò)程建議在廢棄電路板上進(jìn)行,以免損害電路板及板上電子元件。
3、執(zhí)行上述(三)過(guò)程,安裝好外測(cè)電偶,將電偶安裝在PCB板的上方頭部風(fēng)筒罩的正下方。
4、關(guān)閉下部加熱過(guò)程(將下部加熱欄對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)均設(shè)置為0),返回“溫度設(shè)置曲線畫(huà)面”點(diǎn)擊“啟動(dòng)”按鈕,機(jī)器程序根據(jù)設(shè)定值進(jìn)入加熱狀態(tài),這樣會(huì)在觸摸屏外測(cè)畫(huà)面上顯示上部實(shí)測(cè)溫度(紅色)和外測(cè)溫度(綠色)兩條曲線。
5、紅色曲線表示上部發(fā)熱絲內(nèi)部電偶實(shí)際測(cè)量溫度曲線,綠色曲線表示外部電偶實(shí)際測(cè)量溫度曲線,紅色曲線和綠色曲線之間的差距越小 說(shuō)明實(shí)際加熱部位的溫度和設(shè)定溫度越接近,上部加熱過(guò)程就越標(biāo)準(zhǔn);反之,當(dāng)紅色曲線和綠色曲線之間的差距越大,說(shuō)明實(shí)際溫度偏離設(shè)定溫度越大,上部加熱過(guò)程就越不標(biāo)準(zhǔn)。
6、如果兩條曲線之間的偏差太大,就應(yīng)該做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整加以校正。
7、具體調(diào)節(jié)方法如下,因?yàn)橄到y(tǒng)工藝和環(huán)境的影響,誤差在客觀上是不可避免的,如果溫度偏差不影響焊接和拆卸,非專業(yè)人士盡量避免執(zhí)行下列修正操作!
a、如果外測(cè)電偶曲線(綠色)低于上部實(shí)測(cè)溫度曲線(紅色),向上調(diào)整上部風(fēng)筒內(nèi)部電偶探頭;
b、如果外測(cè)電偶曲線(綠色)高于上部實(shí)測(cè)溫度曲線(紅色),向下調(diào)整上部風(fēng)筒內(nèi)部電偶探頭;
c、調(diào)整幅度不宜過(guò)大,每次調(diào)節(jié)幅度盡量控制在1mm以內(nèi);
d、反復(fù)多次調(diào)整;
e、調(diào)試狀態(tài)下,加熱過(guò)程中上部風(fēng)筒內(nèi)部電偶探頭嚴(yán)禁接觸任何物體,以免影響測(cè)量溫度的準(zhǔn)確性;
f、溫度調(diào)校完畢后,應(yīng)固定好探頭,避免探頭因振動(dòng)對(duì)設(shè)備測(cè)量溫度的影響;
g、本例的調(diào)整方法僅適用于兩條曲線平行平穩(wěn)均勻偏差,對(duì)于溫度上下無(wú)規(guī)律的抖動(dòng)調(diào)節(jié)無(wú)效!
h、上部風(fēng)筒內(nèi)部電偶的位置:取下上部風(fēng)筒罩在距離風(fēng)筒邊緣2~3cm處;
i 、操作過(guò)程注意規(guī)范相關(guān)操作,以免高溫燙傷!
8、同理,把外測(cè)電偶用錫箔貼紙粘貼固定在電路板的下方,即下部風(fēng)筒罩的正上方,單獨(dú)開(kāi)啟下部加熱(關(guān)閉上部加熱),可以測(cè)量和調(diào)校下部加熱器的準(zhǔn)確性。
9、注明:關(guān)閉下部風(fēng)筒加熱器的具體溫度設(shè)置,請(qǐng)參考圖35(注明:本設(shè)備多段運(yùn)行時(shí)間設(shè)置以上部為以基準(zhǔn),所以在單獨(dú)開(kāi)啟下部加熱器時(shí),上部加熱溫度設(shè)定為0度,上部第一段恒溫時(shí)間設(shè)定應(yīng)該大于等于下部加熱時(shí)間的總和。
10、注意事項(xiàng)請(qǐng)參考上述7項(xiàng)相關(guān)內(nèi)容。
11、具體調(diào)節(jié)方法如下。
a、如果外測(cè)電偶曲線(綠色)低于下部實(shí)測(cè)溫度曲線(黃色),向下調(diào)整下部風(fēng)筒內(nèi)部電偶探頭。
b、如果外測(cè)電偶曲線(綠色)高于下部實(shí)測(cè)溫度曲線(黃色),向上調(diào)整下部風(fēng)筒內(nèi)部電偶探頭。
五、植球工序
1、把需要植球的BGA芯片固定到我公司的萬(wàn)能植珠臺(tái)底座上,調(diào)節(jié)兩個(gè)無(wú)彈簧滑塊固定住芯片。
2、根據(jù)芯片型號(hào)選擇合適規(guī)格鋼片,將鋼片固定到頂蓋上并鎖緊四個(gè)M3螺絲,蓋上頂蓋,調(diào)解底座上四個(gè)吉米以適應(yīng)芯片高度。
3、觀察鋼片圓孔與芯片焊點(diǎn)對(duì)齊情況,如錯(cuò)位需取下頂蓋調(diào)解固定滑塊位置直至確保鋼片圓孔與芯片焊點(diǎn)完好對(duì)齊。
4、鎖緊2個(gè)無(wú)彈簧的固定滑塊,取下BGA芯片并涂上薄薄一層焊膏,將芯片再次卡入底座上,蓋上頂蓋。
5、倒入適量錫球,雙手捏緊植株臺(tái)并輕輕晃動(dòng),使錫球完全填充芯片的所有焊點(diǎn),并注意在同一個(gè)焊點(diǎn)上不要有多余的錫球。清理出多余錫球。
6、將植株臺(tái)放置于平坦桌面上,取下頂蓋,小心拿下BGA芯片。觀察芯片,如有個(gè)別錫球位置略偏可用鑷子糾正。
7、錫球的固定方法可使用我公司不同型號(hào)的返修臺(tái)或鐵板燒,加熱BGA芯片上的錫球,使錫球焊接到BGA芯片上,至此植球完畢!
放置芯片并固定 放置上蓋并調(diào)節(jié)鋼網(wǎng)與BGA焊盤(pán)的位置
倒入錫球,通過(guò)搖晃,讓錫球落入BGA焊盤(pán)。植好球的BGA芯片,通過(guò)用熱風(fēng)槍或者是并把多余的錫球倒出,取出上蓋。預(yù)熱臺(tái)進(jìn)行加熱讓錫球和焊盤(pán)接觸即可。
六、安全注意事項(xiàng)
(一)返修臺(tái)使用AC220V電源,工作溫度可能高達(dá)350℃,若因操作不當(dāng)可能造成設(shè)備的損壞,甚至危及操作者的人身安全。因此必須嚴(yán)格遵守下列事項(xiàng):
1、設(shè)備工作時(shí)嚴(yán)禁直接用電扇或其他設(shè)備對(duì)其吹風(fēng),否則可能會(huì)導(dǎo)致加熱器測(cè)溫失真而造成設(shè)備或部件的損壞;
2、嚴(yán)禁在易燃易爆性氣體或液體附近操作使用。開(kāi)機(jī)后,嚴(yán)禁可燃物碰觸高溫發(fā)熱區(qū)和周邊之金屬零件,否則極易引起火災(zāi)或爆炸;
3、為避免高溫燙傷,工作時(shí)嚴(yán)禁用手觸摸高溫發(fā)熱區(qū),工作完成后PCB板上尚有余溫,操作過(guò)程中應(yīng)采取必要的防護(hù)措施;
4、PCB板應(yīng)放在V型支撐架上,并用支撐滑塊對(duì)PCB板中部進(jìn)行支撐;
5、操作觸摸屏?xí)r嚴(yán)禁使用金屬或有棱角及鋒利的物體,避免觸摸屏表面被劃傷;
6、加熱過(guò)程中上下部發(fā)熱器進(jìn)氣口禁止有任何物體遮擋,否則發(fā)熱絲會(huì)因?yàn)樯岵涣紝?dǎo)致?lián)p壞;
7、設(shè)備工作完畢,保證自然散熱5分鐘后,再關(guān)閉電源總開(kāi)關(guān);
8、如在工作中有金屬物體或液體落入返修臺(tái)內(nèi)部應(yīng)立即切斷電源,拔去電源插頭,待機(jī)器冷卻后再?gòu)氐浊宄湮铩⑽酃福蝗绨l(fā)熱板上殘留油垢,重新開(kāi)機(jī)工作時(shí)會(huì)影響散熱,并伴有異味,故應(yīng)保持機(jī)器清潔,及時(shí)維護(hù);
9、當(dāng)返修臺(tái)異常升溫或冒煙時(shí),立即斷開(kāi)電源并通知技術(shù)服務(wù)人員維修;搬運(yùn)設(shè)備時(shí)要將設(shè)備之間連接的數(shù)據(jù)線取下,拔取電源線插頭時(shí)要用手握住插頭,避免損壞內(nèi)部連線。
(二)屬于以下情況之一者,并由此行為引發(fā)的其它損害,不在本公司保證范圍之內(nèi)!
(1)未按照使用說(shuō)明書(shū)中所記述的條件環(huán)境操作方法;
(2)非本公司產(chǎn)品之外的原因;
(3)非本公司進(jìn)行的改造和維修;
(4)未按照本公司產(chǎn)品所規(guī)定的使用方法使用;
(5)本公司當(dāng)時(shí)的科學(xué)技術(shù)水平所無(wú)法預(yù)計(jì)的情況;
(6)自然災(zāi)害或者人為破壞等非本公司所承擔(dān)責(zé)任的場(chǎng)所。
常用BGA焊接拆卸工藝參數(shù)表:(供參考)
有鉛溫度曲線焊接
41*41 BGA焊接溫度設(shè)定:
預(yù)熱段 | 保溫段 | 升溫段 | 焊接段1 | 焊接段2 | 降溫段 | |
上部加熱 | 160 | 185 | 210 | 235 | 240 | 225 |
恒溫時(shí)間 | 30 | 30 | 35 | 40 | 20 | 15 |
底部加熱 | 160 | 185 | 210 | 235 | 240 | 225 |
恒溫時(shí)間 | 30 | 30 | 35 | 40 | 20 | 15 |
斜 率 | 3.0 | 3.0 | 3.0 | 3.0 | 3.0 | 3.0 |
紅外預(yù)熱 | 180 |
38*38 BGA焊接溫度設(shè)定:
預(yù)熱段 | 保溫段 | 升溫段 | 焊接段1 | 焊接段2 | 降溫段 | |
上部加熱 | 160 | 185 | 210 | 225 | 235 | 215 |
恒溫時(shí)間 | 30 | 30 | 35 | 40 | 20 | 15 |
底部加熱 | 160 | 185 | 210 | 225 | 235 | 215 |
恒溫時(shí)間 | 30 | 30 | 35 | 40 | 20 | 15 |
斜 率 | 3.0 | 3.0 | 3.0 | 3.0 | 3.0 | 3.0 |
紅外預(yù)熱 | 180 |
31*31 BGA焊接溫度設(shè)定:
預(yù)熱段 | 保溫段 | 升溫段 | 焊接段1 | 焊接段2 | 降溫段 | |
上部加熱 | 160 | 180 | 200 | 215 | 225 | 215 |
恒溫時(shí)間 | 30 | 30 | 35 | 40 | 20 | 15 |
底部加熱 | 160 | 180 | 200 | 215 | 225 | 215 |
恒溫時(shí)間 | 30 | 30 | 35 | 40 | 20 | 15 |
斜 率 | 3.0 | 3.0 | 3.0 | 3.0 | 3.0 | 3.0 |
紅外預(yù)熱 | 180 |
以上為有鉛BGA參考溫度
無(wú)鉛溫度曲線焊接
41*41 BGA焊接溫度設(shè)定:
預(yù)熱段 | 保溫段 | 升溫段 | 焊接段1 | 焊接段2 | 降溫段 | |
上部加熱 | 165 | 190 | 225 | 245 | 255 | 240 |
恒溫時(shí)間 | 30 | 30 | 35 | 55 | 25 | 15 |
底部加熱 | 165 | 190 | 225 | 245 | 255 | 240 |
恒溫時(shí)間 | 30 | 30 | 35 | 55 | 25 | 15 |
斜 率 | 3.0 | 3.0 | 3.0 | 3.0 | 3.0 | 3.0 |
紅外預(yù)熱 | 200 |
38*38 BGA焊接溫度設(shè)定:
預(yù)熱段 | 保溫段 | 升溫段 | 焊接段1 | 焊接段2 | 降溫段 | |
上部加熱 | 165 | 190 | 220 | 240 | 245 | 235 |
恒溫時(shí)間 | 30 | 30 | 35 | 40 | 20 | 15 |
底部加熱 | 165 | 190 | 220 | 240 | 245 | 235 |
恒溫時(shí)間 | 30 | 30 | 35 | 40 | 20 | 15 |
斜 率 | 3.0 | 3.0 | 3.0 | 3.0 | 3.0 | 3.0 |
紅外預(yù)熱 | 200 |
31*31 BGA焊接溫度設(shè)定:
預(yù)熱段 | 保溫段 | 升溫段 | 焊接段1 | 焊接段2 | 降溫段 | |
上部加熱 | 165 | 190 | 225 | 245 | 250 | 235 |
恒溫時(shí)間 | 30 | 30 | 35 | 45 | 25 | 15 |
底部加熱 | 165 | 190 | 225 | 245 | 250 | 235 |
恒溫時(shí)間 | 30 | 30 | 35 | 45 | 25 | 15 |
斜 率 | 3.0 | 3.0 | 3.0 | 3.0 | 3.0 | 3.0 |
紅外預(yù)熱 | 200 |
以上為無(wú)鉛BGA參考溫度
如拆卸BGA將降溫段的值設(shè)為0即可。